Sentrale punkter for kald rullende prosesseringsteknologi for kallskrue sliping
Som en presisjonsoverføringskomponent påvirker maskinens nøyaktighet av kuleskruer direkte den operasjonelle ytelsen til utstyret. Sliping av kald rulling er en sentral prosess for å forbedre kvaliteten på kuleskruer, og følgende er en detaljert introduksjon av de tekniske punktene i behandlingen fra slipingshjuldressing og utvalg.
I. Slipinghjuldressing
Ballskruer har strenge krav til konturnøyaktigheten til løpsbanen, og nøyaktigheten av parametere som rullebuenes radius og eksentrisiteten til dobbeltbuen må ofte kontrolleres innen ± 0. 01mm. Hjuldressing er kjernekoblingen for å garantere behandlingsnøyaktigheten, gjennom den nøyaktige justeringen av hjulkontur, for å sikre nøyaktig samarbeid mellom rull og raceway -ball, samt vinkelrett på rulletverrsnittet og trådaksen.
I dressingsprosessen, i henhold til designparametrene til ballskruen, bruker du høye presisjonsdressingsverktøy, for eksempel diamantpenn eller rulleskener. Bruken av innkoblings- eller sportypemetode, slipehjulet for fin prosessering, slik at dannelsen og ballskrue-løpskanten samsvarer med buen eller dobbeltbueprofilen. Samtidig er det nødvendig å strengt kontrollere dressingmating og hastighet, for å unngå feil dressing som resulterer i slipingshjulprofilavvik, noe som påvirker prosesseringskvaliteten og produktiviteten til kuleskruer.
For det andre valget av slipehjul
I den kalde rullingsprosessen med kuleskrue sliping er kontaktområdet mellom slipehjulet og arbeidsstykket stort, og slipevarmen er konsentrert, så det er avgjørende å velge slipehjulet rimelig.
(A) Sliping hjulmateriale og binding
For å takle den høye slipevarmen, foretrekkes slipematerialet med god termisk ledningsevne, for eksempel CBN -slipehjul med keramisk binding. Keramisk binding har høy hardhet, høy slitestyrke og god kjemisk stabilitet, som effektivt kan tåle slipetrykket og redusere slitasje av slipingshjulet; CBN slipende kornhardhet er bare nest etter diamant, med sterk skjæreevne og høy termisk stabilitet, noe som kan forbedre slipeeffektiviteten og prosesseringskvaliteten betydelig.
(ii) Hjulporøsitetskarakteristikker
Utformingen av lufthull har en betydelig innvirkning på varmeavledningen og fjerningsytelsen til slipehjulet. Normale trykk slipehjul har store lufthull og er egnet for generell metallkvern, men i kallskruebearbeiding er mikro-porøse sliphjul mer fordelaktige. Porestørrelsen er liten (ca. 0. 5mm) og jevnt distribuert, som effektivt kan lagre slipevæsken, forbedre kjøleeffekten, redusere slipingstemperaturen og slipe flisene i å unngå at du har tilstoppet til å gjøre det samme tid for å unngå at du har en flogging.
I den kalde rullingsprosessen med kuleskrue sliping, er nøyaktig sliphjuldressing og rimelig slipingshjulsvalg nøkkelen for å garantere behandlingsnøyaktigheten og forbedre produksjonseffektiviteten. Bare ved å mestre disse tekniske poengene, kan vi behandle ballskruer av høy kvalitet for å dekke overføringsbehovene til presisjonsutstyr.
