Detaljer
SBR presisjons lineære skinner er en slags lineære bevegelsesdeler med høy presisjon, høy stivhet og lav friksjon, mye brukt i automasjonsutstyr, CNC-maskinverktøy og presisjonsinstrumenter, etc. Den har lang levetid og stabil ytelse, og må velges i henhold til faktorene belastning, presisjon og miljø, etc., og vedlikeholdes regelmessig for å sikre den beste driftstilstanden.
SBR presisjons lineære skinner er kompakte, enkle-å-montere presisjons lineære bevegelseskomponenter med kule/rulle og optimert spordesign for lav-støy, høy-presisjon lineær bevegelse (±0,005 mm repeterbarhet).
Hovedfunksjoner
Høy presisjon
Streng produksjonsprosess for å sikre høy retthet og parallellitet, egnet for presisjonsapplikasjoner.
Høy stivhet
Kan tåle store belastninger, egnet for tung belastning og høye krav til stivhet.
Lav friksjon
Kule- eller rulledesign reduserer friksjonen og forbedrer bevegelseseffektiviteten og responshastigheten.
Lang levetid
Materialer av høy kvalitet og overflatebehandling forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdskravene.
Selskapets fordeler
Ledende FoU-design
Vårt proprietære FoU-system og spesialiserte team utmerker seg i strukturell optimalisering og ytelsesoppgraderinger. Kjerneproduktberegninger overgår bransjegjennomsnittet, noe som sikrer egnethet for tunge-applikasjoner.
Eksepsjonell produktytelse
Vitenskapelige løsninger oppnår balansert belastning og feilkompensasjon, som garanterer høy-presisjon og stabil drift for å møte førsteklasses utstyrskrav.
Strenge produksjonskontroll
Ende-til-kvalitetssikring sikrer produktpresisjon og konsistens. Utvalgte komponenter støtter høy-utskiftbarhet, noe som reduserer kundenes vedlikeholdskostnader.
Full-Scenetilpasning
Dyp markedsekspertise muliggjør tilpassede løsninger som nøyaktig dekker maskinverktøy, automasjon, halvledere og mer.
Full-sykluseffektiv tjeneste
Ende-til-dekning-"pre-valg, i-prosessoppfølging-, etter-salgsvedlikehold"-sikrer rask respons og stabil utstyrsdrift.
Drevet av kontinuerlig innovasjon
Fokusert FoU-investering sporer proaktivt industrielle trender. Gjennom teknologiske gjennombrudd og produktgjentakelser styrker vi kontinuerlig vårt konkurransefortrinn i bransjen.
Spesifikasjonsparametre

|
StøtteBetegnelse |
Skaftdimensjoner |
Dimensjoner (mm) |
Vekt (kg) |
|||||||||||||
|
E |
h |
B |
H |
T |
F |
X |
Y |
C |
θ |
S1 |
a1 |
a2 |
d1 |
|||
|
SBR10 |
φ10 |
15 |
18 |
30 |
13.5 |
4 |
12.4 |
4.7 |
8.9 |
22/20 |
60 grader / 80 grader |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.10 |
|
SBR12 |
φ12 |
15 |
20.46 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60/80 grader |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.40 |
|
SBR13 |
中13 |
15 |
21 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60 grader / 80 grader |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
5.5 |
1.55 |
|
SBR16 |
φ16 |
20 |
25 |
40 |
17.8 |
5 |
18.5 |
8 |
11.7 |
30 |
60 grader / 80 grader |
6 |
9.5 |
φ5.5 |
5.5 |
2.56 |
|
SBR20 |
φ20 |
22.5 |
27 |
45 |
17.7 |
5 |
19 |
8 |
10 |
30 |
60 grader / 50 grader |
6.5 |
11 |
φ5.5 |
66 |
3.50 |
|
SBR25 |
φ25 |
27.5 |
33 |
55 |
21 |
6 |
21.5 |
8 |
12 |
35 |
60/50 grader |
6.5 |
11 |
φ6.6 |
6.6 |
5.30 |
|
SBR30 |
φ30 |
30 |
37 |
60 |
22.8 |
7 |
26.5 |
10.3 |
13 |
40 |
60 grader / 50 grader |
8.5 |
14 |
φ6.6 |
9 |
7.38 |
|
SBR35 |
φ35 |
32.5 |
43 |
65 |
26.6 |
8 |
28 |
13 |
15.5 |
45 |
60/50 grader |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
9.68 |
|
SBR40 |
φ40 |
37.5 |
48 |
75 |
29.4 |
9 |
38 |
16 |
17 |
55 |
60 grader / 50 grader |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
12.69 |
|
SBT50 |
φ50 |
47.5 |
62 |
95 |
38.8 |
11 |
45 |
20 |
21 |
70 |
60/50 grader |
12.5 |
19 |
Φ11 |
11 |
20.46 |
|
Type |
SBR12S |
SB10 |
SB12 |
SB13 |
SB16 |
SB20 |
SB25 |
SB30 |
SB35 |
SB40 |
SB50 |
|
Standard lengde (L) |
SBR16S |
150 |
150 |
150 |
190 |
190 |
250 |
450 |
460 |
460 |
470 |
|
N |
SBR35S |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
30 |
35 |
|
P |
SBR40S |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Maksimal lengde |
SBR50S |
4000 |
4000 |
4000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
600 |

|
Enhetsbetegnelse |
Dimensjoner |
|
|||||||||||
|
h |
E |
W |
L |
F |
h1 |
0 |
B |
C |
S |
L1 |
T |
||
|
SBR10UU |
15 |
18 |
36 |
32 |
24 |
6 |
80 grader |
25 |
20 |
M5 |
10 |
7 |
65 |
|
SBR12UU |
17 |
20.5 |
41 |
39 |
28 |
7.5 |
80 grader |
28 |
26 |
M5 |
10 |
9 |
100| |
|
SBR13UU |
17 |
20 |
40 |
39 |
27.6 |
8.5 |
80 grader |
28 |
26 |
M5 |
10 |
8 |
100| |
|
SBR16UU |
20 |
22.5 |
45 |
45 |
33 |
10 |
80 grader |
32 |
30 |
M5 |
12 |
9 |
150 |
|
SBR20UU |
23 |
24 |
48 |
50 |
39 |
10 |
60 grader |
35 |
35 |
M6 |
12 |
11 |
200 |
|
SBR25UU |
27 |
30 |
60 |
65 |
47 |
11.5 |
50 grader |
40 |
40 |
M6 |
12 |
14 |
450 |
|
SBR30UU |
33 |
35 |
70 |
70 |
56 |
14 |
50 grader |
50 |
50 |
M8 |
18 |
15 |
630 |
|
SBR35UU |
37 |
40 |
80 |
80 |
63 |
16 |
50 grader |
55 |
55 |
M8 |
18 |
18 |
925 |
|
SBR40UU |
42 |
45 |
90 |
90 |
72 |
19 |
50 grader |
65 |
65 |
M10 |
20 |
20 |
1330 |
|
SBT50UU |
53 |
60 |
120 |
110 |
92 |
23 |
50 grader |
94 |
80 |
M10 |
20 |
25 |
3000 |
|
SBR16LUU |
20 |
22.5 |
45 |
85 |
33 |
10 |
80 grader |
32 |
60 |
M5 |
12 |
9 |
300 |
|
SBR20LUU |
23 |
24 |
48 |
96 |
39 |
10 |
60 grader |
35 |
70 |
M6 |
12 |
11 |
400 |
|
SBR25LUU |
27 |
30 |
60 |
130 |
47 |
11.5 |
50 grader |
40 |
100 |
M6 |
12 |
14 |
900 |
|
SBR30LUU |
33 |
35 |
70 |
140 |
56 |
14 |
50 grader |
50 |
110 |
M8 |
18 |
15 |
1260 |
|
SBR40LUU |
42 |
45 |
90 |
175 |
72 |
19 |
50 grader |
65 |
140 |
M10 |
20 |
20 |
2660 |
Produktvisning




Applikasjonsscenarier

Automatiserte produksjonslinjer: Fungerer som styrestrukturer for materialhåndteringsenheter (f.eks. automatiske materslider) og monteringsutstyr (f.eks. bevegelige komponenter til elektroniske komponentmontører), og sikrer presisjon og stabilitet i materialtransport og komponentmontering.
Små maskinverktøy: Kompatibel med stasjonære fresemaskiner, dreiebenker og annet kompakt maskineringsutstyr, brukt til arbeidsbenkskyvestøtter eller automatiske verktøyskifterstyreskinner, som oppfyller presisjonskravene for bearbeiding av små arbeidsstykker.
3D-utskriftsutstyr: I 3D-skrivere av typen FDM- gir det lineær bevegelsesveiledning for skrivehoder (X/Y-akser) og utskriftsplattformer (Z-akse), og sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet til trykte modeller.
Emballasjemaskineri: Brukes i aktuatorer for semi-automatiske forseglingsmaskiner, merkemaskiner og lignende utstyr. Eksempler inkluderer frem- og tilbakegående bevegelsesguider for forseglingsmekanismer, som garanterer konsistens og effektivitet i pakkingsoperasjoner.
Laserbehandlingsutstyr: Gir jevn glideveiledning for laserhoder i kompakte laserskjærere og sveisere, noe som forbedrer kantens glatthet og posisjonsnøyaktighet under laserskjæring og sveising.
Presisjonsinspeksjonsinstrumenter: Kompatible med små-måleinstrumenter og overflateruhetstestere, veileder sondebevegelser for å sikre nøyaktig skanning og måling av testobjekter.
Installasjonsveiledning
Pre-Installasjonsforberedelse
- Komponentverifisering: Fokuser på å bekrefte aksler med høy-hardhet (bærende stålmateriale, intakt hardforkromning, hardhet HRC58-64, diameter som samsvarer med G6-toleransegraden) og skråfrie aluminiumskinner (anodisert finish, skruehull fri for avisolerte gjenger enn 0 mm med akselen 0 mm). Sørg for jevn glidning av lageret og kompatibilitet med tilbehørsspesifikasjoner.
- Miljø og verktøy: Velg et rent, -støvfritt, ikke-korrosivt installasjonsmiljø. Monteringsflaten må være jevn; bruk tynne shims for å kompensere for ujevnheter. Klargjør nødvendige verktøy, inkludert måleinstrumenter som mikrometer, hardhetstestere, gjengemålere og vater, sammen med en momentnøkkel som kan stille inn moment i henhold til boltspesifikasjonene.
Viktige installasjonsprosedyrer
- Aksel-til-aluminiumskinnemontering: Sett inn aksel med høy-hardhet i aluminiumskinnesporet. Kalibrer parallellitet ved å bruke måleskiven til Mindre enn eller lik 0,01 mm/m. Stram boltene diagonalt i trinn for å forhåndsinnstille moment. Etter at lagerhylseakselen glir, mål lager-til-skinneklaring Mindre enn eller lik 0,02 mm for å bekrefte anti{10}}skjevhetsfunksjon.
- Fast montering av komplett enhet: Bruk en enhet med akseltoleranse nær G6 medianverdi og høy boltehullpresisjon som referanse. Sørg for at klaringen mellom aluminiumsskinnen og utstyret er mindre enn eller lik 0,01 mm. Juster enhetens nivå til Mindre enn eller lik ±0,02 mm/m og retthet til Mindre enn eller lik 0,03 mm (over full lengde) før du stram boltene. For multi-enhetsinstallasjoner: Kalibrer parallellitet mellom drevne aksler og referanseaksler Mindre enn eller lik 0,05 mm/m ved bruk av 0,005 mm/m presisjonsblokker med rette kant. Sørg for at boltehullets senterlinje er mindre enn eller lik 0,03 mm.
- Lager og lastinstallasjon:Rengjør aksler og lagre. Installer lagrene på akslene i riktig orientering, og bekrefter jevn gliding uten motstand. Lastinstallasjon må sikre at lastsenteret faller sammen med lagersenteret. Eksentriske belastninger må ikke overstige 25 % av lagerets nominelle dynamiske belastning. Fest boltene symmetrisk med momentavvik Mindre enn eller lik 1 N·m.
Spesifikasjoner for aksept og vedlikehold
- Akseptkriterier: Skaftdiameter opprettholder G6-toleranse, belastningsglideretthet Mindre enn eller lik 0,04 mm/m, driftsstøy Mindre enn eller lik 55 dB; Alle bolter må være sikre uten å løsne seg, gjengehull i aluminiumsskinnene må være uskadde, og etter 24 timer med statisk plassering anses presisjonsavvik på mindre enn eller lik 0,01 mm som akseptabelt.
- Rutinemessig vedlikehold: Påfør spesialfett på aksler og fest beskyttelsesfilm på aluminiumsskinner. Inspiser presisjonen og boltemomentet på nytt- etter de første 100 timers drift. Utfør deretter rengjøring og påfyll av smøremiddel hver 2. uke basert på en 8-timers daglig driftsfrekvens.
FAQ
Populære tags: presisjon lineære skinner, Kina presisjon lineære skinner produsenter, leverandører, fabrikk
