Presisjons lineære skinner

Presisjons lineære skinner
Detaljer:
SBR presisjons lineære skinner er presisjonsrulleføringer som består av herdede presisjonsskinner kombinert med sleider med resirkulerende kulelager, sammen med høy-beslag i aluminiumslegering, for å oppnå jevn lineær bevegelse.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Sende bookingforespørsel

Detaljer

 

 

SBR presisjons lineære skinner er en slags lineære bevegelsesdeler med høy presisjon, høy stivhet og lav friksjon, mye brukt i automasjonsutstyr, CNC-maskinverktøy og presisjonsinstrumenter, etc. Den har lang levetid og stabil ytelse, og må velges i henhold til faktorene belastning, presisjon og miljø, etc., og vedlikeholdes regelmessig for å sikre den beste driftstilstanden.

SBR presisjons lineære skinner er kompakte, enkle-å-montere presisjons lineære bevegelseskomponenter med kule/rulle og optimert spordesign for lav-støy, høy-presisjon lineær bevegelse (±0,005 mm repeterbarhet).

 

Hovedfunksjoner

 

 

 

Høy presisjon

Streng produksjonsprosess for å sikre høy retthet og parallellitet, egnet for presisjonsapplikasjoner.

 
 

Høy stivhet

Kan tåle store belastninger, egnet for tung belastning og høye krav til stivhet.

 
 

Lav friksjon

Kule- eller rulledesign reduserer friksjonen og forbedrer bevegelseseffektiviteten og responshastigheten.

 
 

Lang levetid

Materialer av høy kvalitet og overflatebehandling forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdskravene.

 

 

Selskapets fordeler

 

 

Ledende FoU-design

Vårt proprietære FoU-system og spesialiserte team utmerker seg i strukturell optimalisering og ytelsesoppgraderinger. Kjerneproduktberegninger overgår bransjegjennomsnittet, noe som sikrer egnethet for tunge-applikasjoner.

Eksepsjonell produktytelse

Vitenskapelige løsninger oppnår balansert belastning og feilkompensasjon, som garanterer høy-presisjon og stabil drift for å møte førsteklasses utstyrskrav.

Strenge produksjonskontroll

Ende-til-kvalitetssikring sikrer produktpresisjon og konsistens. Utvalgte komponenter støtter høy-utskiftbarhet, noe som reduserer kundenes vedlikeholdskostnader.

Full-Scenetilpasning

Dyp markedsekspertise muliggjør tilpassede løsninger som nøyaktig dekker maskinverktøy, automasjon, halvledere og mer.

Full-sykluseffektiv tjeneste

Ende-til-dekning-"pre-valg, i-prosessoppfølging-, etter-salgsvedlikehold"-sikrer rask respons og stabil utstyrsdrift.

Drevet av kontinuerlig innovasjon

Fokusert FoU-investering sporer proaktivt industrielle trender. Gjennom teknologiske gjennombrudd og produktgjentakelser styrker vi kontinuerlig vårt konkurransefortrinn i bransjen.

 

 

 

 

Spesifikasjonsparametre

 

 

image001

StøtteBetegnelse

Skaftdimensjoner

Dimensjoner (mm)

Vekt (kg)

E

h

B

H

T

F

X

Y

C

θ

S1

a1

a2

d1

SBR10

φ10

15

18

30

13.5

4

12.4

4.7

8.9

22/20

60 grader / 80 grader

5

8.5

φ4.5

4.5

1.10

SBR12

φ12

15

20.46

30

15

4.5

15

6

9.8

25/22

60/80 grader

5

8.5

φ4.5

4.5

1.40

SBR13

中13

15

21

30

15

4.5

15

6

9.8

25/22

60 grader / 80 grader

5

8.5

φ4.5

5.5

1.55

SBR16

φ16

20

25

40

17.8

5

18.5

8

11.7

30

60 grader / 80 grader

6

9.5

φ5.5

5.5

2.56

SBR20

φ20

22.5

27

45

17.7

5

19

8

10

30

60 grader / 50 grader

6.5

11

φ5.5

66

3.50

SBR25

φ25

27.5

33

55

21

6

21.5

8

12

35

60/50 grader

6.5

11

φ6.6

6.6

5.30

SBR30

φ30

30

37

60

22.8

7

26.5

10.3

13

40

60 grader / 50 grader

8.5

14

φ6.6

9

7.38

SBR35

φ35

32.5

43

65

26.6

8

28

13

15.5

45

60/50 grader

8.5

14

φ9

9

9.68

SBR40

φ40

37.5

48

75

29.4

9

38

16

17

55

60 grader / 50 grader

8.5

14

φ9

9

12.69

SBT50

φ50

47.5

62

95

38.8

11

45

20

21

70

60/50 grader

12.5

19

Φ11

11

20.46

 

Type

SBR12S

SB10

SB12

SB13

SB16

SB20

SB25

SB30

SB35

SB40

SB50

Standard lengde (L)

SBR16S
SBR20S
SBR25S
SBR30S

150
250
550
850

150
250
550
850

150
250
550
850

190
340
640
940

190
340
640
940

250
450
850
1250

450
850
1250
1450

460
660
860
1060

460
660
860
1060
1260

470
670
870
1070
1270

N

SBR35S

15

15

15

20

20

25

25

30

30

35

P

SBR40S

100

100

100

150

150

200

200

200

200

200

Maksimal lengde

SBR50S

4000

4000

4000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

600

 

 

 

image003

Enhetsbetegnelse

Dimensjoner


Vekt
 

h

E

W

L

F

h1

0

B

C

S

L1

T

SBR10UU

15

18

36

32

24

6

80 grader

25

20

M5

10

7

65

SBR12UU

17

20.5

41

39

28

7.5

80 grader

28

26

M5

10

9

100|

SBR13UU

17

20

40

39

27.6

8.5

80 grader

28

26

M5

10

8

100|

SBR16UU

20

22.5

45

45

33

10

80 grader

32

30

M5

12

9

150

SBR20UU

23

24

48

50

39

10

60 grader

35

35

M6

12

11

200

SBR25UU

27

30

60

65

47

11.5

50 grader

40

40

M6

12

14

450

SBR30UU

33

35

70

70

56

14

50 grader

50

50

M8

18

15

630

SBR35UU

37

40

80

80

63

16

50 grader

55

55

M8

18

18

925

SBR40UU

42

45

90

90

72

19

50 grader

65

65

M10

20

20

1330

SBT50UU

53

60

120

110

92

23

50 grader

94

80

M10

20

25

3000

SBR16LUU

20

22.5

45

85

33

10

80 grader

32

60

M5

12

9

300

SBR20LUU

23

24

48

96

39

10

60 grader

35

70

M6

12

11

400

SBR25LUU

27

30

60

130

47

11.5

50 grader

40

100

M6

12

14

900

SBR30LUU

33

35

70

140

56

14

50 grader

50

110

M8

18

15

1260

SBR40LUU

42

45

90

175

72

19

50 grader

65

140

M10

20

20

2660

 

Produktvisning

 

 

3
4
6
2

 

 

 

Applikasjonsscenarier

 

 

3

Automatiserte produksjonslinjer: Fungerer som styrestrukturer for materialhåndteringsenheter (f.eks. automatiske materslider) og monteringsutstyr (f.eks. bevegelige komponenter til elektroniske komponentmontører), og sikrer presisjon og stabilitet i materialtransport og komponentmontering.

 

Små maskinverktøy: Kompatibel med stasjonære fresemaskiner, dreiebenker og annet kompakt maskineringsutstyr, brukt til arbeidsbenkskyvestøtter eller automatiske verktøyskifterstyreskinner, som oppfyller presisjonskravene for bearbeiding av små arbeidsstykker.

 

3D-utskriftsutstyr: I 3D-skrivere av typen FDM- gir det lineær bevegelsesveiledning for skrivehoder (X/Y-akser) og utskriftsplattformer (Z-akse), og sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet til trykte modeller.

 

Emballasjemaskineri: Brukes i aktuatorer for semi-automatiske forseglingsmaskiner, merkemaskiner og lignende utstyr. Eksempler inkluderer frem- og tilbakegående bevegelsesguider for forseglingsmekanismer, som garanterer konsistens og effektivitet i pakkingsoperasjoner.

 

Laserbehandlingsutstyr: Gir jevn glideveiledning for laserhoder i kompakte laserskjærere og sveisere, noe som forbedrer kantens glatthet og posisjonsnøyaktighet under laserskjæring og sveising.

 

Presisjonsinspeksjonsinstrumenter: Kompatible med små-måleinstrumenter og overflateruhetstestere, veileder sondebevegelser for å sikre nøyaktig skanning og måling av testobjekter.

 

 

 

Installasjonsveiledning

 

 

Pre-Installasjonsforberedelse

  • Komponentverifisering: Fokuser på å bekrefte aksler med høy-hardhet (bærende stålmateriale, intakt hardforkromning, hardhet HRC58-64, diameter som samsvarer med G6-toleransegraden) og skråfrie aluminiumskinner (anodisert finish, skruehull fri for avisolerte gjenger enn 0 mm med akselen 0 mm). Sørg for jevn glidning av lageret og kompatibilitet med tilbehørsspesifikasjoner.
  • Miljø og verktøy: Velg et rent, -støvfritt, ikke-korrosivt installasjonsmiljø. Monteringsflaten må være jevn; bruk tynne shims for å kompensere for ujevnheter. Klargjør nødvendige verktøy, inkludert måleinstrumenter som mikrometer, hardhetstestere, gjengemålere og vater, sammen med en momentnøkkel som kan stille inn moment i henhold til boltspesifikasjonene.

 

Viktige installasjonsprosedyrer

  • Aksel-til-aluminiumskinnemontering: Sett inn aksel med høy-hardhet i aluminiumskinnesporet. Kalibrer parallellitet ved å bruke måleskiven til Mindre enn eller lik 0,01 mm/m. Stram boltene diagonalt i trinn for å forhåndsinnstille moment. Etter at lagerhylseakselen glir, mål lager-til-skinneklaring Mindre enn eller lik 0,02 mm for å bekrefte anti{10}}skjevhetsfunksjon.
  • Fast montering av komplett enhet: Bruk en enhet med akseltoleranse nær G6 medianverdi og høy boltehullpresisjon som referanse. Sørg for at klaringen mellom aluminiumsskinnen og utstyret er mindre enn eller lik 0,01 mm. Juster enhetens nivå til Mindre enn eller lik ±0,02 mm/m og retthet til Mindre enn eller lik 0,03 mm (over full lengde) før du stram boltene. For multi-enhetsinstallasjoner: Kalibrer parallellitet mellom drevne aksler og referanseaksler Mindre enn eller lik 0,05 mm/m ved bruk av 0,005 mm/m presisjonsblokker med rette kant. Sørg for at boltehullets senterlinje er mindre enn eller lik 0,03 mm.
  • Lager og lastinstallasjon:Rengjør aksler og lagre. Installer lagrene på akslene i riktig orientering, og bekrefter jevn gliding uten motstand. Lastinstallasjon må sikre at lastsenteret faller sammen med lagersenteret. Eksentriske belastninger må ikke overstige 25 % av lagerets nominelle dynamiske belastning. Fest boltene symmetrisk med momentavvik Mindre enn eller lik 1 N·m.

 

Spesifikasjoner for aksept og vedlikehold

  • Akseptkriterier: Skaftdiameter opprettholder G6-toleranse, belastningsglideretthet Mindre enn eller lik 0,04 mm/m, driftsstøy Mindre enn eller lik 55 dB; Alle bolter må være sikre uten å løsne seg, gjengehull i aluminiumsskinnene må være uskadde, og etter 24 timer med statisk plassering anses presisjonsavvik på mindre enn eller lik 0,01 mm som akseptabelt.
  • Rutinemessig vedlikehold: Påfør spesialfett på aksler og fest beskyttelsesfilm på aluminiumsskinner. Inspiser presisjonen og boltemomentet på nytt- etter de første 100 timers drift. Utfør deretter rengjøring og påfyll av smøremiddel hver 2. uke basert på en 8-timers daglig driftsfrekvens.

 

 

FAQ

 

 

Spørsmål: Hva er -samarbeidsprosessen din?

A: Etterspørselsdokking: Svar på kundens krav innen 2 timer, gi forslag til valg;
Prøvetakingsbekreftelse: 7 dagers levering av prøver, støtter gratis designoptimalisering;
Batchproduksjon: Produksjonsprosessen er transparent, kundene kan se fremdriften gjennom skyen.

Spørsmål: Kan du tilby OEM-tjeneste for lineær guide?

A: Ja, vi fokuserer på tilpasset produksjon av lineær guide, støtter hele prosessen med OEM-tjeneste fra parameterdesign til batchlevering.

Spørsmål: Hva med emballasjen?

A: Plastpose + støtsikker skumboks, eller trebokspakke, støtter tilpasset emballasje (som vanntett film, rustbehandling). Vi gir tre lag med beskyttelse for å sikre at det ikke oppstår skade under transport, og den internasjonale transporten oppfyller DHL/FedEx-standardene.

 

Populære tags: presisjon lineære skinner, Kina presisjon lineære skinner produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel