Kjernepåvirkningen av Bushing Material Properties on Performance

Kjernepåvirkningen av bussingsmaterialegenskaper på ytelsen

Materialegenskapene til gjennomføringen er den essensielle faktoren for å bestemme ytelsen, forskjellige egenskaper gjennom de mekaniske, fysiske, kjemiske og andre dimensjonene direkte påvirker utstyrets belastningskapasitet, slitasje levetid, miljømessig tilpasningsevne og andre viktige indikatorer. Følgende seks kjerneegenskaper fra starten, analyser de materielle egenskapene og ytelsen til hylsen til den iboende korrelasjonen:

Steel Shaft Sleeve

Først, hardhet: Bruk motstand og deformasjonsmotstand for den avgjørende faktoren

Kjennetegn på mekanismen:Materiell hardhet (for eksempel HRC, HB og andre indikatorer) bestemmer direkte overflatemotstanden for slitasje. Jo høyere hardhet, desto større er materialoverflatenes evne til å motstå riper og limslitasje. For eksempel har GCR15 som bærer stål herdet til HRC61-65 en sliteliv 8-10 ganger den på 45# stål (HB170-217).

For det andre, styrke og seighet: dobbeltgarantien for lastbærekapasitet

Strekkfasthet og avkastningsstyrke:Bestem buskingens evne til å motstå brudd og plastisk deformasjon. For eksempel er avkastningsstyrken til 20Crmnti -legeringsstål mer enn 850MPa etter forgassering av behandling, noe som er egnet for tunge belastningsscenarier som bilgirkasser (for å tåle dreiemoment på mer enn 3000n ・ m).

Påvirknings seighet:Måler et materiales evne til å motstå plutselige belastninger. Tinnbronseforinger (påvirknings seighet større enn eller lik 30J/cm²) er mindre sannsynlig å sprekke i start-stop-sjokket til et skipets fremdriftssystem, mens høyhardhet som bærer stål (lavere seighet) er mer egnet for jevn belastningsforhold. Tinnbronseforinger (påvirknings seighet større enn eller lik 30J/cm²) er mindre sannsynlig å sprekke i start-stop-sjokket til et skipets fremdriftssystem, mens høyhardhet som bærer stål (lavere seighet) er mer egnet for jevn belastningsforhold.

Ytelseskorrelasjon:

Utilstrekkelig sterke gjennomføringer kan brudd under overbelastning (f.eks. Kranoverføringsforbindelser som fører til sikkerhetsulykker).

Balansen mellom seighet og styrke for å bestemme tilpasningsevnen til bussforholdene, for eksempel bussing av konstruksjonsmaskiner, må ha både 600MPA strekkfasthet og større enn eller lik 25J/cm² påvirknings seighet.

For det tredje, korrosjonsresistens: kjerneindikatorene for miljømessig tilpasningsevne

Effekt på ytelse:

I matmaskiner unngår 304 rustfritt stål bussing rust og korrosjonsforurensning av råvarer, i tråd med FDA helsestandarder.

I marin ingeniørfag vil hylsen med utilstrekkelig korrosjonsbestandighet produsere hull på grunn av elektrokjemisk korrosjon, noe som resulterer i svikt i skipets transomsetning.

For det fjerde, termisk ledningsevne og termisk ekspansjonskoeffisient: nøkkelen til temperaturstabilitet

Termisk konduktivitet:Kobberlegering (termisk ledningsevne 370W/(m ・ k)) enn karbonstål (45W/(m ・ k)) er 8 ganger høyere enn høyhastighetsdrift av utstyret (f.eks.

Termisk utvidelsesmatching:The difference between the coefficient of thermal expansion of the bushing and the shaft can lead to thermal assembly failure. For example, aluminum alloy bushing (coefficient of thermal expansion 23 × 10-⁶ / ℃) and steel shaft (12 × 10-⁶ / ℃) in the high temperature environment (>200 grader) skyldes forskjellen i utvidelsen av gapet, noe som påvirker rotasjonsnøyaktigheten.

Fem, friksjonsreduksjon og selv-smøring: friksjonskontrollfaktorer

Materiell mikrostrukturpåvirkning:Tinnbronse i blypartiklene (for eksempel ZCUSN10PB1 som inneholder 3% bly) i friksjonsoverflaten for å danne en fast smørefilm, kan friksjonskoeffisienten reduseres til 0,08 (karbonstål tørrfriksjonskoeffisient på 0,6), egnet for dårlige smøringsforhold (som landbruksmaskiner er ikke regelmessig opprettholdt scenarios).

Ytelseskorrelasjon:Dårlig friksjonsreduksjonsbygging vil føre til økt energiforbruk av utstyr, for eksempel vanlige karbonstålforinger i fravær av smøringsforhold, strømforbruk enn kobberlegeringene som er mer enn 30% høyere og utsatt for okklusjon omfavner.

For det sjette, behandlingsytelse og dimensjonsstabilitet: produksjonsnøyaktighet og langsiktig pålitelighet av grunnlaget

Kutte prosessbarhet:45 # stål (Cutting Performance Index 100%) enn rustfritt stål (45%) er lettere å behandle, egnet for masseproduksjon; og GCR15 som lagerstål må bakkes gjennom slipeprosessen (overflateuhet RA mindre enn eller lik 0,8 μm) for å oppnå kravene til presisjons passform.

Varmebehandlingsstabilitet:Å bære stål etter dyp kald behandling av dimensjonale endringer på mindre enn eller lik ± 0,002 mm, for å sikre at precision machine tool spindelforinger i langvarig bruk for å opprettholde μm-nivå nøyaktighet, mens materialet ikke er stabilisert ved frigjøring av stress vil føre til presisjonsdrift.

Steel Shaft Sleeve